STASIUN PENGOLAHAN BIJI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1. FUNGSI

Untuk mendapatkan produksi kernel yang baik sesuai dengan standard yang diinginkan.

1. ALAT – ALAT PENDUKUNG

1. Depericarfer
2. Polishing drum
3. Nut silo
4. Ripple mill
5. Separating coloumb ( LTDS I & LTDS II )
6. Clay bath
7. Kernel silo
   1. DEPERICARFER

   Sebagai coulomb pemisah dengan cara pneumatik, pemisahan pneumatik ini berdasarkan hisapan udara, dimana fraksi ringan berupa fiber terhisap ke fiber cyclone sedangkan fraksi berat berupa nut jatuh ke polishing drum.

   1. POLISHING DRUM

   Untuk membersihkan ( memoles ) fiber yang masih ada melekat pada nut, selain itu memisahkan nut dari batu – batu, kayu, dan tangkai jangjangan yang terikut.

   1. NUT SILO

   sebagai tempat penampungan Nut yang keluar dari polishing drum.

   1. RIPPLE MILL

   Untuk memecahkan nut dimana cangkang akan pecah dan didapatkan hasil produksi berupa kernel.

   Agar pemecahan nut baik maka :

• Pengaturan kecepatan ripple mill (rpm tinggi maka persentase kernel pecah tinggi).
• Kerapatan antara rotor bar dengan plate linier disesuaikan dengan rata – rata ukuran nut.
• Kekeringan nut di nut silo.
• Kondisi keausan rotor bar dan plate liner ripple mill.
• Effisiensi nut pecah > 95 %.

1. SEPARATING COULOMB ( LTDS I & LTDS II )

• Fungsi dari coulomb ini adalah media untuk memisahkan kernel dan cangkang hasil dari pemecahan ripple mill.
• Prinsip pemisahannya adalah perbedaan berat, dimana fraksi ringan menuju shell hopper dan fraksi berat berupa kernel dan cangkang kasar akan dikirim ke coulumb 2.

( LTDS 2 ) untuk dipisahkan cangkang kasar dan kernel bulatnya.

1. CLAY BATH

   Sebagai larutan pemisah antara kernel dan cangkang berdasrkan berat jenis

   – berat jenis kernel basah = 1,07

   – berat jenis cangkang = 1,15 – 1,20

Maka untuk memisahkan kernel dan cangkang tersebut dibuat larutan dengan berat jenis 1,12.

Untuk membuat larutan dengan berat jenis = 1,12 maka air pada clay bath dicampur dengan calcium carbonat ( CaCO3 ) untuk keadan darurat ( stock habis ) maka bisa juga dicampurkan abu jangjangan ( ash ).

1. KERNEL SILO

   Mengurangi kadar air pada kernel sebelum dikirim ke tanki produksi ( bulk silo )

pengeringan dilakukan dengan steam heater yang dihembuskan oleh fan kedalam kernel silo.